激光制造
卓越始于零件
我們的激光設備之所以性能卓越、經久耐用,關鍵在于我們對供應商的嚴格篩選過程和嚴格的進料測試。為了進一步保證激光設備的質量,我們還擁有自主研發的硬件,用于檢查部件的性能和功能。
出廠前測試
我們訓練有素的質量控制檢查員會檢查外殼外表面是否有任何缺陷,如掉漆、劃痕或裂紋。嚴格的質量控制檢查還包括使用精密測量工具測量組合模塊和詳細安裝,以確保激光機的穩定性。
激光機的導軌安裝在大理石平臺上。我們利用該平臺的平面來檢查每根導軌的平面度和曲率。
通過百分表,我們可以檢查激光機旋轉軸的擺動軸移動度。該測試可確保旋轉軸的擺動或移動程度符合您的規格要求。
我們通過萬用表檢測紅點指示器的精度。通過萬用表,我們可以在歐姆范圍內測試元件的正極和激光設備外殼的表面。通過這樣做,我們可以確保激光設備的精度和性能符合全球標準。
我們開啟它。在小于 7mA 的電流下運行時,激光管完全發光且不產生任何電噪聲即為合格。
我們用功率計測試功率,確保測試的實際功率符合額定功率。安裝前將再次進行功率測試,以保證激光的穩定性。
我們的檢測人員會在 0.8-1.5 米的距離內用熱敏紙和亞克力測試光斑和光束。這是為了確保光斑形狀和光束焦深正確無誤,并且沒有漏光現象。
我們進行老化測試,以確保激光管的整體穩定性和耐用性。啟動老化平臺,對激光管進行 7 小時以上的熄燈測試。然后,我們將激光管放入倉庫進行老化。
為了檢查激光機電源的狀況,我們利用固定功率文件來檢測設備運行時的異常功率波動。這確保了我們的激光機能夠實現穩定的性能。
我們使用 Positive Point Atomic Mini-pro 離線下載器將程序下載到印刷電路板上。這樣,我們就可以在不通過機器的情況下快速測試電路板是否正常運行。
每個部件,如冷卻器、排氣扇、空氣壓縮機等每個配件在進入我們的倉庫之前都要經過嚴格的質量控制。這確保了每個配件乃至整個激光機的穩定運行
技術嫻熟、一絲不茍
機械裝配
雷宇激光的熟練工人擁有五年以上的裝配經驗和專業裝配技能。我們的每位團隊成員都按照既定的生產標準安裝組件,確保激光設備質量的一致性。
快速、無浪費
電路安裝
優質電線切割機和壓接機可為我們的激光設備加工電線,并將損耗降至最低。這些工具和我們技術嫻熟的工人確保了激光設備所有部件之間完美連接。
使用專利工具
光路調試
使用我們的調光工具調整紅光輸出,我們可以微調激光機的光路,使其更加精確和快速。我們還利用亞克力調光工具來調整激光光路,從而進一步提高設備的性能和精度。
全面
試運行和最終檢驗
當所有部件都檢查和組裝完畢后,我們會對激光機進行試運行,以測試和校正其雙向雕刻性能、切割性能和雕刻性能。試運行還測試激光機的其他方面,如能源使用、光線輸出和其他因素。所有測試及其結果都將記錄在案并提供給您。
在發貨之前,我們會對激光機進行最終檢查。檢查內容包括外殼和附件的外觀和性能。一旦激光設備通過最終檢驗并符合您的規格要求,我們就會將其密封在優質包裝膜和包裝中,以便在運輸過程中保護機器。


